Гібридний планувальник промислового виробництва з використанням simpy та генетичного алгоритму

Ключові слова: виробниче планування, генетичний алгоритм, дискретно-подієве моделювання, SimPy, оптимізація розкладів, промислове виробництво

Анотація

У статті розв’язується завдання планування промислового виробництва за умов змінної тривалості технологічних операцій, відмов обладнання, конфліктів ресурсів та обмеженої місткості виробничих буферів. Запропоновано гібридний планувальник, який поєднує генетичний алгоритм із дискретно-подієвим моделюванням у середовищі SimPy. Генетичний алгоритм здійснює глобальний пошук послідовності виконання операцій і варіантів призначення обладнання, тоді як симуляційна модель відтворює виконання кожного сформованого розкладу з урахуванням черг, простоїв, відмов, інтервалів відновлення та відхилень фактичної тривалості операцій від нормативних значень. Розроблено дворівневе представлення хромосоми, що кодує порядок виконання операцій і вибір альтернативних виробничих ресурсів. На відміну від традиційних схем симуляційної оптимізації, запропонована модель реалізує замкнений цикл зворотного зв’язку, у межах якого SimPy передає подієві показники до еволюційного модуля. Отримані показники використовуються не лише для визначення пристосованості хромосом, а й для адаптивної зміни ймовірності мутації та спрямованого перепризначення операцій на менш завантажене обладнання. Запропоновано робастну процедуру оцінювання розкладів за результатами повторних симуляційних запусків із використанням медіани та медіанного абсолютного відхилення. Експериментальне дослідження проведено для виробничої системи, що містить 30 замовлень, 120 операцій і п’ять груп ресурсів. Порівняння з методами FCFS, SPT та статичним генетичним алгоритмом показало, що у комбінованому сценарії запропонований планувальник скорочує тривалість виробничого циклу на 7,0 %, сумарне запізнення – на 23,7 %, простої обладнання – на 17,8 %, а нерівномірність завантаження – на 27,4 %. Отримані результати підтверджують, що використання подієвого симуляційного зворотного зв’язку підвищує здійсненність, стійкість та операційну ефективність виробничих розкладів

Посилання

1. Yang, T., & Lai, S. (2024). Redefine manufacturing operations for modern production environments with the help of artificial intelligence enterprise information systems. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 1-12. https://doi.org/10.1007/s00170-024-14838-4
2. Boj'ic, S., Maslaric, M., Mircetic, D., Nikolicic, S., & Todorovic, S. (2023). Simulation and Genetic Algorithm-based approach for multi-objective optimization of production planning: A case study in industry. Advances in Production Engineering & Management, 18(2), 250-262. https://doi.org/10.14743/apem2023.2.471
3. Xu, W., Sun, H. Y., Awaga, A. L., Yan, Y., & Cui, Y. J. (2022). Optimization approaches for solving production scheduling problem: A brief overview and a case study for hybrid flow shop using genetic algorithms. Advances in Production Engineering & Management, 17(1), 45-56. https://doi.org/10.14743/apem2022.1.420
4. De Felice, F., De Luca, C., Petrillo, A., Forcina, A., Ortiz Barrios, M. A., & Baffo, I. (2025). The role of digital transformation in manufacturing: Discrete event simulation to reshape industrial landscapes. Applied Sciences, 15(11), 6140. https://doi.org/10.3390/app15116140
5. Naderi, B., Ruiz, R., & Roshanaei, V. (2023). Mixed-integer programming vs. constraint programming for shop scheduling problems: new results and outlook. INFORMS journal on computing, 35(4), 817-843. https://doi.org/10.1287/ijoc.2023.1287
Опубліковано
2026-09-23
Як цитувати
Шкітов , А. А., & Грибинюк , О. М. (2026). Гібридний планувальник промислового виробництва з використанням simpy та генетичного алгоритму. КОМП’ЮТЕРНО-ІНТЕГРОВАНІ ТЕХНОЛОГІЇ: ОСВІТА, НАУКА, ВИРОБНИЦТВО, (64), 62-74. https://doi.org/10.36910/6775-2524-0560-2026-64-05